USD
الخبرة باستخدام الحاسب الآلي
في مصنع القالب ، تُستخدم مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بشكل أساسي لمعالجة أجزاء القالب الرئيسية مثل قوالب القالب ، والإدراج ، والنحاس. تحدد جودة نوى القالب والإدراج مباشرة جودة أجزاء تشكيل القالب. جودة معالجة النحاس تقيد بشكل مباشر تأثير معالجة EDM. لضمان جودة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، فإن المفتاح يكمن في التحضير قبل التشغيل الآلي. لهذا الموقف ، بالإضافة إلى امتلاك خبرة تصنيع غنية ومعرفة العفن ، يجب علينا أيضًا الانتباه إلى التواصل الجيد في العمل ، خاصة مع فريق الإنتاج والزملاء. .
عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
1) اقرأ قائمة الرسوم والإجراءات
2) نقل البرنامج المطابق إلى أداة الآلة
3) تحقق من رأس البرنامج ، معلمات القطع ، إلخ.
4) تحديد حجم العمل وبدل قطعة العمل
5) لقط معقول من الشغل
6) المحاذاة الدقيقة لقطع العمل
7) إنشاء إحداثيات قطعة العمل بدقة
8) اختيار الأدوات المعقولة والمعلمات القطع
9) أداة لقط معقولة
10) طريقة قطع محاكمة آمنة
11) مراقبة التجهيز
12) تعديل معلمات القطع
13) ردود الفعل في الوقت المناسب من المشاكل والموظفين المقابلة أثناء المعالجة
14) فحص جودة الشغل بعد المعالجة
الاحتياطات قبل المعالجة
1) بالنسبة للقالب الجديد ، يجب أن يفي رسم المعالجة بالمتطلبات ويجب أن تكون البيانات واضحة ؛ يجب أن يوقع المشرف على رسم المعالجة للقالب الجديد ، ويتم ملء أعمدة رسم المعالجة.
2) قطعة العمل لديها علامة مؤهلة من قسم الجودة.
3) بعد استلام ورقة البرنامج ، تحقق مما إذا كان الموضع المرجعي لقطعة العمل متسقًا مع الموضع المرجعي للرسم.
4) انظر إلى كل متطلب في ورقة الإجراءات بوضوح وتأكد من أن الإجراء متسق مع متطلبات الرسم.إذا كان هناك أي مشكلة ، يجب عليك حل المشكلة مع المبرمج وفريق الإنتاج.
5) وفقًا لمادة وحجم قطعة العمل ، احكم على عقلانية المبرمج لاختيار الأداة لبرنامج التخشين أو السكين الخفيف
إذا وجدت أن تطبيق الأداة غير معقول ، يجب عليك إخطار المبرمج على الفور لإجراء التغييرات المقابلة لتحسين كفاءة المعالجة ودقة معالجة الشغل.
احتياطات لقط الشغل
1) عند تثبيت قطعة العمل ، انتبه لموضع الكود وطول التمديد المناسب للجوز والمزلاج على لوحة الضغط.بالإضافة إلى ذلك ، يجب ألا يكون المسمار أعلى أو أسفل عند قفل الزاوية.
2) تُستخدم Tong Gong بشكل عام لتأمين معالجة اللوحة. قبل استخدام الجهاز ، تحقق من عدد الفتحات الموجودة في ورقة البرنامج للتأكد من أنها متسقة. وفي الوقت نفسه ، تحقق من إحكام ربط مسامير لوحة الاستقبال.
3) في حالة استقبال مواد نحاسية متعددة على لوح واحد ، تحقق مما إذا كان الاتجاه صحيحًا وما إذا كانت كل مادة نحاسية تتداخل أثناء المعالجة.
4) قم بتثبيت قطعة العمل وفقًا للشكل الشكل لورقة البرنامج وبيانات حجم قطعة العمل. يجب الانتباه: طريقة كتابة بيانات حجم قطعة العمل هي XxYxZ ، أضف WeChat: Yuki7557 وأرسل نسخة من البرنامج التعليمي الكلي. في نفس الوقت ، إذا كان هناك رسم جزئي ، يجب عليك تحقق مما إذا كان رسم ورقة البرنامج يتطابق مع رسم رسم الجزء ، وانتبه إلى الاتجاه الذي يخرج ، وطريقة البندول للمحور X و Y.
5) عند تثبيت قطعة العمل ، يجب عليك التحقق مما إذا كان حجم قطعة العمل يفي بمتطلبات حجم ورقة البرنامج.إذا كان هناك رسم جزء ، تحقق مما إذا كان حجم ورقة البرنامج هو نفس حجم رسم القطعة.
6) نظف منضدة العمل وأسفل قطعة العمل قبل تحميلها. استخدم الحجر الزيتي لإبعاد النتوءات والمواضع التالفة على طاولة الماكينة وسطح قطعة العمل.
7) عند ترميز الترميز ، تأكد من عدم تضرر الترميز بواسطة السكين ، وتواصل مع المبرمج إذا لزم الأمر. في الوقت نفسه ، إذا كانت اللوحة السفلية مربعة ، فيجب محاذاة الرمز مع مربع الوسادة لتحقيق الغرض من توازن القوة.
8) عند استخدام ملزمة للتثبيت ، يجب أن تعرف عمق القطع للأداة لمنع وضع المشبك من أن يكون طويلًا جدًا أو قصيرًا جدًا.
9) يجب وضع المسمار في كتلة T ، وليس فقط جزءًا من الخيط.إذا كنت بحاجة إلى توصيل المسمار ، يجب أن تستخدم البراغي العلوية والسفلية نصف خيط المفصل.يجب استخدام خيط الجوز على لوحة الضغط بالكامل ، وليس فقط عدد قليل من الخيوط. مسلك.
10) عند تعيين رقم العمق Z ، يجب أن ترى موضع رقم البرنامج الذي يعمل بلمسة واحدة وبيانات أعلى نقطة من Z. بعد إدخال البيانات في أداة الآلة ، يجب عليك التحقق منها مرة أخرى.
الاحتياطات لأدوات لقط
1) يجب أن تكون الأداة مثبتة بإحكام وليس قصيرة في المقبض.
2) تحقق مما إذا كانت الأداة تفي بالمتطلبات في كل مرة قبل رفع الأداة. يجب تحديد طول الأداة وفقًا لعمق المعالجة الموضح في ورقة البرنامج. وعمومًا ، يجب أن تكون أطول قليلاً من عمق المعالجة البالغ 2 مم وما إذا كان حامل الأداة يتصادم.
3) عندما يكون عمق المعالجة عميقًا جدًا ، يمكنك التواصل مع المبرمج ، واستخدام طريقة قاطعي الكابلات حسب الاقتضاء ، أي الحصول أولاً على نصف إلى 2/3 من الطول ، ثم الحصول على طول أطول عندما تصل المعالجة إلى موضع أعمق. هذا يمكن أن يحسن كفاءة المعالجة.
4) عند استخدام فوهة الكابلات الممتدة ، يجب أن تفهم بشكل خاص عمق السكين وطول السكين المطلوب.
5) قبل تثبيت رأس القاطع على الماكينة ، يجب أن يتم مسح موضع مطابقة الاستدقاق بقطعة قماش للتنظيف ، كما يجب تنظيف الموضع المقابل لغطاء أداة الآلة لتجنب برادة الحديد على سطح التزاوج للتأثير على دقة الجهاز وتلفه.
6) بشكل عام ، يتم استخدام طريقة إعداد تلميح الأداة لطول الأداة (في حالات خاصة ، يتم استخدام إعداد الأداة في إعداد الأداة) ، ويجب التحقق من تعليمات البرنامج بعناية عند ضبط الأداة.
7) عندما تتم مقاطعة البرنامج أو يجب إعادة معايرة الأداة مرة أخرى ، انتبه إلى ما إذا كان العمق يمكن توصيله بالواجهة الأمامية ، بشكل عام ، يمكنك أولاً زيادة الخط بمقدار 0.1 مم ، ثم ضبطه وفقًا للحالة.
8) بالنسبة لرأس القاطع الدوار القابل للسحب ، إذا تم استخدام سائل قطع قابل للذوبان في الماء ، فيجب غمره في زيت التشحيم لعدة ساعات كل نصف شهر للصيانة ، بحيث يمكن تشحيم الأجزاء الداخلية لرأس القاطع وعدم ارتداؤها.
احتياطات لتصحيح الشغل
1) عندما تسحب قطعة العمل الجدول ، يجب الانتباه إلى الوضع الرأسي ، ثم اسحب جانبًا واحدًا إلى المستوى ، ثم اسحب الجانب الرأسي.
2) عند تسجيل قطعة العمل ، يجب تسجيلها مرتين للتحقق منها.
3) بعد تسجيل الرقم وضربه ، تحقق من موضع المركز وفقًا لأبعاد المخطط والأبعاد على رسم الجزء المقدم في ورقة البرنامج.
4) يجب أن تتم توسيط جميع قطع العمل بطريقة التمركز ، ويجب أن يتم توسيط الموضع الصفري بطريقة التمركز على جانب قطعة العمل ثم نقلها إلى الجانب. ويجب أن تكون الهوامش على كلا الجانبين متناسقة. إضافة WeChat: سيرسل Yuki7557 نسخة من البرنامج التعليمي للبرنامج الكلي. إذا كان يجب أخذ الرقم من جانب واحد في ظروف خاصة ، فيجب تأكيده من قبل فريق الإنتاج مرة أخرى لتمريره. بعد أخذ العد من جانب واحد ، تذكر أن تعوض نصف قطر القضيب المركزي.
5) يجب أن يكون الإدخال الصفري لمركز الشغل هو نفس المركز ثلاثي المحاور للرسم التخطيطي لمحطة العمل.
المسائل التي تحتاج إلى اهتمام أثناء المعالجة
1) عندما يكون الهامش على السطح العلوي لقطعة الشغل كبيرًا جدًا ، عند استخدام سكين كبير لإزالة الهامش يدويًا ، تذكر عدم تعميق القالب.
2) أهم معالجة هي الأداة الأولى ، لأنه إذا كنت تعمل وتتحقق بعناية ، يمكنك معرفة ما إذا كانت تعويضات طول الأداة ، وتعويض نصف قطر الأداة ، والبرنامج ، والسرعة ، وما إلى ذلك خاطئة ، لتجنب تلف قطعة العمل والأداة وأداة الماكينة.
3) قطع تجريبي للبرنامج على النحو التالي:
أ) ارتفاع النقطة الأولى هو أعلى ارتفاع 100 مم ، استخدم عينيك لتشعر ما إذا كانت صحيحة ؛
ب) التحكم في "التحول السريع" إلى 25٪ والتغذية إلى 0٪ ؛
ج) عندما تقترب الأداة (حوالي 10 مم) من السطح الميكانيكي ، أوقف الماكينة ؛
د) تحقق مما إذا كانت السكتة الدماغية والبرنامج المتبقي صحيحين ؛
هـ) بعد التشغيل مرة أخرى ، ضع إحدى يديك على مفتاح الإيقاف المؤقت ، جاهزًا للتوقف في أي وقت ، وتحكم في سرعة التغذية باليد الأخرى ؛
و) عندما تكون الأداة قريبة جدًا من سطح قطعة العمل ، يمكن أن تتوقف مرة أخرى ، ويجب فحص الحد المتبقي من المحور Z.
ز) بعد أن تكون الآلات والقطع سلسة ومستقرة ، قم بتعديل أدوات التحكم إلى الحالة الطبيعية.
4) بعد إدخال اسم البرنامج ، انسخ اسم البرنامج مرة أخرى على الشاشة بقلم ، ثم تحقق من قائمة البرامج. عند فتح البرنامج ، انتبه للتحقق مما إذا كان قطر الأداة في البرنامج متوافقًا مع قائمة البرامج ، وقم بالتسجيل في قائمة البرامج املأ اسم الملف وحجم قطر الأداة في العمود على الفور ، ويُحظر ملؤه بعد أو قبله.
5) من حيث المبدأ ، لا يُسمح لفنيي NC بالمغادرة عندما تكون قطعة العمل خشنة. إذا كان عليك المغادرة عند تغيير الأدوات أو المساعدة في تعديل أدوات الماكينة الأخرى ، يرجى سؤال أعضاء فريق NC الآخرين أو العودة بانتظام للفحص.
6) عند القيام بالضوء المتوسط ، يجب على فني NC أن يولي اهتمامًا خاصًا للمكان الذي لم يتم فتحه أثناء التخشين لمنع الأداة من ضرب هذه المنطقة.
7) قطع البرنامج. إذا تمت مقاطعة البرنامج أثناء المعالجة وتم إهدار الكثير من الوقت عند تنفيذه من البداية ، فيجب إخطار قائد الفريق والمبرمج لتعديل البرنامج وقطع الجزء الذي تم تنفيذه.
8) البرنامج غير طبيعي. إذا كان هناك موقف غير طبيعي في البرنامج ولم تكن متأكدًا ، يمكنك تعليقه عاليًا لمراقبة العملية ، ثم تحديد الإجراء التالي.
9) يمكن لفنيي NC ضبط سرعة السفر وسرعة الدوران التي يوفرها المبرمج أثناء المعالجة. ومع ذلك ، يجب إيلاء اهتمام خاص لسرعة قطع صغيرة من النحاس ، والتي لا يمكن فتحها بسرعة عند تعرضها للسمك ، لتجنب فك قطعة العمل بسبب الاهتزاز.
10) أثناء معالجة قطعة العمل ، يجب على فني NC التحقق من رسم الجزء لمعرفة ما إذا كان هناك أي خلل. بمجرد عدم تطابق الاثنين ، يجب عليهم إيقاف الجهاز على الفور وإخطار قائد الفريق للتحقق مما إذا كان هناك خطأ.
11) عند التصنيع باستخدام أداة أطول من 200 مم ، يجب الانتباه إلى مشكلات مثل البدلات ، وعمق التغذية ، والسرعة ، وسرعة السفر لتجنب تأرجح الأداة. وفي الوقت نفسه ، يجب التحكم في سرعة السير لموضع الزاوية.
12) إذا كان يلزم اختبار قطر الأداة على ورقة البرنامج ، فيجب أن يكون المشغل مسؤولًا ويسجل القطر المختبر في نفس الوقت ، وإذا تجاوز نطاق التسامح ، فيجب إبلاغ قائد الفريق أو تغيير الأداة على الفور.
13) عندما تكون أداة الآلة قيد التشغيل التلقائي أو مجانية ، يجب أن يذهب المشغل إلى محطة العمل للتعرف على برمجة المعالجة المتبقية ، وإعداد وطحن الأداة المناسبة للمعالجة التالية ، وذلك لتجنب وقت التوقف عن العمل.
14) خطأ العملية هو السبب الرئيسي لإضاعة الوقت: الاستخدام الخاطئ للأدوات غير المناسبة ، أخطاء أوامر المعالجة ، إضافة WeChat: Yuki7557 ، إرسال برنامج تعليمي ماكرو ، إضاعة الوقت في المواقع التي لا تتطلب معالجة أو غير معالجة الكمبيوتر ، الاستخدام غير السليم شروط المعالجة (السرعة بطيئة جدًا ، الأداة الفارغة ، مسار الأداة كثيف جدًا ، التغذية بطيئة جدًا ، إلخ) ، يمكن أن تكون الأحداث المذكورة أعلاه مرتبطة بالبرمجة.
15) أثناء عملية القطع ، يجب الانتباه إلى تآكل الأداة ، ويجب استبدال القاطع أو الأداة بشكل مناسب.بعد استبدال القاطع ، انتبه إلى ما إذا كانت حدود المعالجة متسقة.
المسائل التي تحتاج إلى اهتمام بعد المعالجة
1) تأكد من اكتمال كل إجراء وكل تعليمات تتطلبها ورقة الإجراءات.
2) بعد اكتمال المعالجة ، من الضروري التحقق مما إذا كان شكل قطعة العمل يلبي المتطلبات ، وفي نفس الوقت ، إجراء فحص ذاتي لحجم قطعة العمل وفقًا لرسم القطعة أو رسم العملية ، والعثور على الأخطاء في الوقت المناسب.
3) تحقق مما إذا كان هناك أي شذوذ في كل موضع من قطع العمل ، وإذا كان لديك أي شك ، فأخبر قائد فريق NC.
4) يجب إخطار قائد الفريق ، والمبرمج ، وقائد فريق الإنتاج بقطع العمل الكبيرة للخروج من الماكينة.
5) انتبه إلى السلامة عندما تكون قطعة العمل خارج الجهاز ، خاصةً يجب أن تكون قطعة العمل وآلة NC محمية عندما تكون قطعة العمل الأكبر خارج الجهاز.
التفريق في معالجة متطلبات دقة الآلات
جودة السطح النهائي:
1) قالب الأساسية وإدراج
2) تونج جونج
3) تجنب الشواغر في ثقوب دعم لوحة كشتبان ، إلخ.
4) القضاء على ظاهرة الاهتزاز
الحجم النهائي:
1) يجب أن يطبق الحجم القابل للقياس بدقة الفحص الذاتي بعد المعالجة
2) عند المعالجة لفترة طويلة ، يجب مراعاة ارتداء الأداة ، وخاصة موضع الختم ، إلخ.
3) للتشطيب الدقيق ، استخدم أدوات كربيد جديدة قدر الإمكان
4) تحديد معامل التوفير بعد الانتهاء وفقا لمتطلبات المعالجة
5) تأكيد الإنتاج والجودة بعد المعالجة
6) وفقًا لمتطلبات المعالجة ، تحكم في فقد الأداة أثناء معالجة موضع الختم
يتولى
1) تأكد من ظروف تشغيل المناوبة ، بما في ذلك ظروف المعالجة ، وظروف العفن ، إلخ
2) تأكيد ما إذا كانت المعدات تعمل بشكل طبيعي أثناء التحول.
3) التسليم والتأكيد الآخر ، بما في ذلك الرسومات وأوراق البرنامج والأدوات وأدوات القياس والتركيبات ، إلخ.
تنظيم مكان العمل
1) وفقًا لمتطلبات 5S.
2) يتم ترتيب أدوات القطع وأدوات القياس والتركيبات وقطع العمل والأدوات وما إلى ذلك بدقة.
3) تنظيف الجهاز.
4) تنظيف أرضية مكان العمل.
5) العودة إلى مستودع الأدوات المجهزة والأدوات الخاملة وأدوات القياس.
6) يتم إرسال قطع العمل المجهزة إلى فحص الجودة أو القسم المقابل.
عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
1) اقرأ قائمة الرسوم والإجراءات
2) نقل البرنامج المطابق إلى أداة الآلة
3) تحقق من رأس البرنامج ، معلمات القطع ، إلخ.
4) تحديد حجم العمل وبدل قطعة العمل
5) لقط معقول من الشغل
6) المحاذاة الدقيقة لقطع العمل
7) إنشاء إحداثيات قطعة العمل بدقة
8) اختيار الأدوات المعقولة والمعلمات القطع
9) أداة لقط معقولة
10) طريقة قطع محاكمة آمنة
11) مراقبة التجهيز
12) تعديل معلمات القطع
13) ردود الفعل في الوقت المناسب من المشاكل والموظفين المقابلة أثناء المعالجة
14) فحص جودة الشغل بعد المعالجة
الاحتياطات قبل المعالجة
1) بالنسبة للقالب الجديد ، يجب أن يفي رسم المعالجة بالمتطلبات ويجب أن تكون البيانات واضحة ؛ يجب أن يوقع المشرف على رسم المعالجة للقالب الجديد ، ويتم ملء أعمدة رسم المعالجة.
2) قطعة العمل لديها علامة مؤهلة من قسم الجودة.
3) بعد استلام ورقة البرنامج ، تحقق مما إذا كان الموضع المرجعي لقطعة العمل متسقًا مع الموضع المرجعي للرسم.
4) انظر إلى كل متطلب في ورقة الإجراءات بوضوح وتأكد من أن الإجراء متسق مع متطلبات الرسم.إذا كان هناك أي مشكلة ، يجب عليك حل المشكلة مع المبرمج وفريق الإنتاج.
5) وفقًا لمادة وحجم قطعة العمل ، احكم على عقلانية المبرمج لاختيار الأداة لبرنامج التخشين أو السكين الخفيف
إذا وجدت أن تطبيق الأداة غير معقول ، يجب عليك إخطار المبرمج على الفور لإجراء التغييرات المقابلة لتحسين كفاءة المعالجة ودقة معالجة الشغل.
احتياطات لقط الشغل
1) عند تثبيت قطعة العمل ، انتبه لموضع الكود وطول التمديد المناسب للجوز والمزلاج على لوحة الضغط.بالإضافة إلى ذلك ، يجب ألا يكون المسمار أعلى أو أسفل عند قفل الزاوية.
2) تُستخدم Tong Gong بشكل عام لتأمين معالجة اللوحة. قبل استخدام الجهاز ، تحقق من عدد الفتحات الموجودة في ورقة البرنامج للتأكد من أنها متسقة. وفي الوقت نفسه ، تحقق من إحكام ربط مسامير لوحة الاستقبال.
3) في حالة استقبال مواد نحاسية متعددة على لوح واحد ، تحقق مما إذا كان الاتجاه صحيحًا وما إذا كانت كل مادة نحاسية تتداخل أثناء المعالجة.
4) قم بتثبيت قطعة العمل وفقًا للشكل الشكل لورقة البرنامج وبيانات حجم قطعة العمل. يجب الانتباه: طريقة كتابة بيانات حجم قطعة العمل هي XxYxZ ، أضف WeChat: Yuki7557 وأرسل نسخة من البرنامج التعليمي الكلي. في نفس الوقت ، إذا كان هناك رسم جزئي ، يجب عليك تحقق مما إذا كان رسم ورقة البرنامج يتطابق مع رسم رسم الجزء ، وانتبه إلى الاتجاه الذي يخرج ، وطريقة البندول للمحور X و Y.
5) عند تثبيت قطعة العمل ، يجب عليك التحقق مما إذا كان حجم قطعة العمل يفي بمتطلبات حجم ورقة البرنامج.إذا كان هناك رسم جزء ، تحقق مما إذا كان حجم ورقة البرنامج هو نفس حجم رسم القطعة.
6) نظف منضدة العمل وأسفل قطعة العمل قبل تحميلها. استخدم الحجر الزيتي لإبعاد النتوءات والمواضع التالفة على طاولة الماكينة وسطح قطعة العمل.
7) عند ترميز الترميز ، تأكد من عدم تضرر الترميز بواسطة السكين ، وتواصل مع المبرمج إذا لزم الأمر. في الوقت نفسه ، إذا كانت اللوحة السفلية مربعة ، فيجب محاذاة الرمز مع مربع الوسادة لتحقيق الغرض من توازن القوة.
8) عند استخدام ملزمة للتثبيت ، يجب أن تعرف عمق القطع للأداة لمنع وضع المشبك من أن يكون طويلًا جدًا أو قصيرًا جدًا.
9) يجب وضع المسمار في كتلة T ، وليس فقط جزءًا من الخيط.إذا كنت بحاجة إلى توصيل المسمار ، يجب أن تستخدم البراغي العلوية والسفلية نصف خيط المفصل.يجب استخدام خيط الجوز على لوحة الضغط بالكامل ، وليس فقط عدد قليل من الخيوط. مسلك.
10) عند تعيين رقم العمق Z ، يجب أن ترى موضع رقم البرنامج الذي يعمل بلمسة واحدة وبيانات أعلى نقطة من Z. بعد إدخال البيانات في أداة الآلة ، يجب عليك التحقق منها مرة أخرى.
الاحتياطات لأدوات لقط
1) يجب أن تكون الأداة مثبتة بإحكام وليس قصيرة في المقبض.
2) تحقق مما إذا كانت الأداة تفي بالمتطلبات في كل مرة قبل رفع الأداة. يجب تحديد طول الأداة وفقًا لعمق المعالجة الموضح في ورقة البرنامج. وعمومًا ، يجب أن تكون أطول قليلاً من عمق المعالجة البالغ 2 مم وما إذا كان حامل الأداة يتصادم.
3) عندما يكون عمق المعالجة عميقًا جدًا ، يمكنك التواصل مع المبرمج ، واستخدام طريقة قاطعي الكابلات حسب الاقتضاء ، أي الحصول أولاً على نصف إلى 2/3 من الطول ، ثم الحصول على طول أطول عندما تصل المعالجة إلى موضع أعمق. هذا يمكن أن يحسن كفاءة المعالجة.
4) عند استخدام فوهة الكابلات الممتدة ، يجب أن تفهم بشكل خاص عمق السكين وطول السكين المطلوب.
5) قبل تثبيت رأس القاطع على الماكينة ، يجب أن يتم مسح موضع مطابقة الاستدقاق بقطعة قماش للتنظيف ، كما يجب تنظيف الموضع المقابل لغطاء أداة الآلة لتجنب برادة الحديد على سطح التزاوج للتأثير على دقة الجهاز وتلفه.
6) بشكل عام ، يتم استخدام طريقة إعداد تلميح الأداة لطول الأداة (في حالات خاصة ، يتم استخدام إعداد الأداة في إعداد الأداة) ، ويجب التحقق من تعليمات البرنامج بعناية عند ضبط الأداة.
7) عندما تتم مقاطعة البرنامج أو يجب إعادة معايرة الأداة مرة أخرى ، انتبه إلى ما إذا كان العمق يمكن توصيله بالواجهة الأمامية ، بشكل عام ، يمكنك أولاً زيادة الخط بمقدار 0.1 مم ، ثم ضبطه وفقًا للحالة.
8) بالنسبة لرأس القاطع الدوار القابل للسحب ، إذا تم استخدام سائل قطع قابل للذوبان في الماء ، فيجب غمره في زيت التشحيم لعدة ساعات كل نصف شهر للصيانة ، بحيث يمكن تشحيم الأجزاء الداخلية لرأس القاطع وعدم ارتداؤها.
احتياطات لتصحيح الشغل
1) عندما تسحب قطعة العمل الجدول ، يجب الانتباه إلى الوضع الرأسي ، ثم اسحب جانبًا واحدًا إلى المستوى ، ثم اسحب الجانب الرأسي.
2) عند تسجيل قطعة العمل ، يجب تسجيلها مرتين للتحقق منها.
3) بعد تسجيل الرقم وضربه ، تحقق من موضع المركز وفقًا لأبعاد المخطط والأبعاد على رسم الجزء المقدم في ورقة البرنامج.
4) يجب أن تتم توسيط جميع قطع العمل بطريقة التمركز ، ويجب أن يتم توسيط الموضع الصفري بطريقة التمركز على جانب قطعة العمل ثم نقلها إلى الجانب. ويجب أن تكون الهوامش على كلا الجانبين متناسقة. إضافة WeChat: سيرسل Yuki7557 نسخة من البرنامج التعليمي للبرنامج الكلي. إذا كان يجب أخذ الرقم من جانب واحد في ظروف خاصة ، فيجب تأكيده من قبل فريق الإنتاج مرة أخرى لتمريره. بعد أخذ العد من جانب واحد ، تذكر أن تعوض نصف قطر القضيب المركزي.
5) يجب أن يكون الإدخال الصفري لمركز الشغل هو نفس المركز ثلاثي المحاور للرسم التخطيطي لمحطة العمل.
المسائل التي تحتاج إلى اهتمام أثناء المعالجة
1) عندما يكون الهامش على السطح العلوي لقطعة الشغل كبيرًا جدًا ، عند استخدام سكين كبير لإزالة الهامش يدويًا ، تذكر عدم تعميق القالب.
2) أهم معالجة هي الأداة الأولى ، لأنه إذا كنت تعمل وتتحقق بعناية ، يمكنك معرفة ما إذا كانت تعويضات طول الأداة ، وتعويض نصف قطر الأداة ، والبرنامج ، والسرعة ، وما إلى ذلك خاطئة ، لتجنب تلف قطعة العمل والأداة وأداة الماكينة.
3) قطع تجريبي للبرنامج على النحو التالي:
أ) ارتفاع النقطة الأولى هو أعلى ارتفاع 100 مم ، استخدم عينيك لتشعر ما إذا كانت صحيحة ؛
ب) التحكم في "التحول السريع" إلى 25٪ والتغذية إلى 0٪ ؛
ج) عندما تقترب الأداة (حوالي 10 مم) من السطح الميكانيكي ، أوقف الماكينة ؛
د) تحقق مما إذا كانت السكتة الدماغية والبرنامج المتبقي صحيحين ؛
هـ) بعد التشغيل مرة أخرى ، ضع إحدى يديك على مفتاح الإيقاف المؤقت ، جاهزًا للتوقف في أي وقت ، وتحكم في سرعة التغذية باليد الأخرى ؛
و) عندما تكون الأداة قريبة جدًا من سطح قطعة العمل ، يمكن أن تتوقف مرة أخرى ، ويجب فحص الحد المتبقي من المحور Z.
ز) بعد أن تكون الآلات والقطع سلسة ومستقرة ، قم بتعديل أدوات التحكم إلى الحالة الطبيعية.
4) بعد إدخال اسم البرنامج ، انسخ اسم البرنامج مرة أخرى على الشاشة بقلم ، ثم تحقق من قائمة البرامج. عند فتح البرنامج ، انتبه للتحقق مما إذا كان قطر الأداة في البرنامج متوافقًا مع قائمة البرامج ، وقم بالتسجيل في قائمة البرامج املأ اسم الملف وحجم قطر الأداة في العمود على الفور ، ويُحظر ملؤه بعد أو قبله.
5) من حيث المبدأ ، لا يُسمح لفنيي NC بالمغادرة عندما تكون قطعة العمل خشنة. إذا كان عليك المغادرة عند تغيير الأدوات أو المساعدة في تعديل أدوات الماكينة الأخرى ، يرجى سؤال أعضاء فريق NC الآخرين أو العودة بانتظام للفحص.
6) عند القيام بالضوء المتوسط ، يجب على فني NC أن يولي اهتمامًا خاصًا للمكان الذي لم يتم فتحه أثناء التخشين لمنع الأداة من ضرب هذه المنطقة.
7) قطع البرنامج. إذا تمت مقاطعة البرنامج أثناء المعالجة وتم إهدار الكثير من الوقت عند تنفيذه من البداية ، فيجب إخطار قائد الفريق والمبرمج لتعديل البرنامج وقطع الجزء الذي تم تنفيذه.
8) البرنامج غير طبيعي. إذا كان هناك موقف غير طبيعي في البرنامج ولم تكن متأكدًا ، يمكنك تعليقه عاليًا لمراقبة العملية ، ثم تحديد الإجراء التالي.
9) يمكن لفنيي NC ضبط سرعة السفر وسرعة الدوران التي يوفرها المبرمج أثناء المعالجة. ومع ذلك ، يجب إيلاء اهتمام خاص لسرعة قطع صغيرة من النحاس ، والتي لا يمكن فتحها بسرعة عند تعرضها للسمك ، لتجنب فك قطعة العمل بسبب الاهتزاز.
10) أثناء معالجة قطعة العمل ، يجب على فني NC التحقق من رسم الجزء لمعرفة ما إذا كان هناك أي خلل. بمجرد عدم تطابق الاثنين ، يجب عليهم إيقاف الجهاز على الفور وإخطار قائد الفريق للتحقق مما إذا كان هناك خطأ.
11) عند التصنيع باستخدام أداة أطول من 200 مم ، يجب الانتباه إلى مشكلات مثل البدلات ، وعمق التغذية ، والسرعة ، وسرعة السفر لتجنب تأرجح الأداة. وفي الوقت نفسه ، يجب التحكم في سرعة السير لموضع الزاوية.
12) إذا كان يلزم اختبار قطر الأداة على ورقة البرنامج ، فيجب أن يكون المشغل مسؤولًا ويسجل القطر المختبر في نفس الوقت ، وإذا تجاوز نطاق التسامح ، فيجب إبلاغ قائد الفريق أو تغيير الأداة على الفور.
13) عندما تكون أداة الآلة قيد التشغيل التلقائي أو مجانية ، يجب أن يذهب المشغل إلى محطة العمل للتعرف على برمجة المعالجة المتبقية ، وإعداد وطحن الأداة المناسبة للمعالجة التالية ، وذلك لتجنب وقت التوقف عن العمل.
14) خطأ العملية هو السبب الرئيسي لإضاعة الوقت: الاستخدام الخاطئ للأدوات غير المناسبة ، أخطاء أوامر المعالجة ، إضافة WeChat: Yuki7557 ، إرسال برنامج تعليمي ماكرو ، إضاعة الوقت في المواقع التي لا تتطلب معالجة أو غير معالجة الكمبيوتر ، الاستخدام غير السليم شروط المعالجة (السرعة بطيئة جدًا ، الأداة الفارغة ، مسار الأداة كثيف جدًا ، التغذية بطيئة جدًا ، إلخ) ، يمكن أن تكون الأحداث المذكورة أعلاه مرتبطة بالبرمجة.
15) أثناء عملية القطع ، يجب الانتباه إلى تآكل الأداة ، ويجب استبدال القاطع أو الأداة بشكل مناسب.بعد استبدال القاطع ، انتبه إلى ما إذا كانت حدود المعالجة متسقة.
المسائل التي تحتاج إلى اهتمام بعد المعالجة
1) تأكد من اكتمال كل إجراء وكل تعليمات تتطلبها ورقة الإجراءات.
2) بعد اكتمال المعالجة ، من الضروري التحقق مما إذا كان شكل قطعة العمل يلبي المتطلبات ، وفي نفس الوقت ، إجراء فحص ذاتي لحجم قطعة العمل وفقًا لرسم القطعة أو رسم العملية ، والعثور على الأخطاء في الوقت المناسب.
3) تحقق مما إذا كان هناك أي شذوذ في كل موضع من قطع العمل ، وإذا كان لديك أي شك ، فأخبر قائد فريق NC.
4) يجب إخطار قائد الفريق ، والمبرمج ، وقائد فريق الإنتاج بقطع العمل الكبيرة للخروج من الماكينة.
5) انتبه إلى السلامة عندما تكون قطعة العمل خارج الجهاز ، خاصةً يجب أن تكون قطعة العمل وآلة NC محمية عندما تكون قطعة العمل الأكبر خارج الجهاز.
التفريق في معالجة متطلبات دقة الآلات
جودة السطح النهائي:
1) قالب الأساسية وإدراج
2) تونج جونج
3) تجنب الشواغر في ثقوب دعم لوحة كشتبان ، إلخ.
4) القضاء على ظاهرة الاهتزاز
الحجم النهائي:
1) يجب أن يطبق الحجم القابل للقياس بدقة الفحص الذاتي بعد المعالجة
2) عند المعالجة لفترة طويلة ، يجب مراعاة ارتداء الأداة ، وخاصة موضع الختم ، إلخ.
3) للتشطيب الدقيق ، استخدم أدوات كربيد جديدة قدر الإمكان
4) تحديد معامل التوفير بعد الانتهاء وفقا لمتطلبات المعالجة
5) تأكيد الإنتاج والجودة بعد المعالجة
6) وفقًا لمتطلبات المعالجة ، تحكم في فقد الأداة أثناء معالجة موضع الختم
يتولى
1) تأكد من ظروف تشغيل المناوبة ، بما في ذلك ظروف المعالجة ، وظروف العفن ، إلخ
2) تأكيد ما إذا كانت المعدات تعمل بشكل طبيعي أثناء التحول.
3) التسليم والتأكيد الآخر ، بما في ذلك الرسومات وأوراق البرنامج والأدوات وأدوات القياس والتركيبات ، إلخ.
تنظيم مكان العمل
1) وفقًا لمتطلبات 5S.
2) يتم ترتيب أدوات القطع وأدوات القياس والتركيبات وقطع العمل والأدوات وما إلى ذلك بدقة.
3) تنظيف الجهاز.
4) تنظيف أرضية مكان العمل.
5) العودة إلى مستودع الأدوات المجهزة والأدوات الخاملة وأدوات القياس.
6) يتم إرسال قطع العمل المجهزة إلى فحص الجودة أو القسم المقابل.
